1 ?nbsp; a
新疆某金矿矿石ؓ含金化低品位金矿石Q经q长期的生实践和研I发玎ͼ减小矿石_度可以有效的提高矿x出率Q因此企业通过技术改造增加了高压辊磨讑֤以减入堆矿石的_度。但׃高压辊磨产品中的_矿含量较高Q堆浸场矿堆的渗透性受C重媄响,矿石出速度降低Q生产周期明昑֏ѝ?/p>
q年来,我国开展了金矿矛_制粒再入堆堆氰化的工艺研究 Q从制粒Ҏ的选择到试验室柱浸试验、扩大试验直臛_业试验均取得了较好的成果Q目前制_技术也于完善和成熟?/p>
Ҏ现场实际生情况Q碎矿品中影响矿石渗透性的主要?200目的_矿Q因此考虑通过向入堆原矿石中添加水泥进行微制粒以改善矿x透性、羃短生产周期的工艺Ҏ?/p>
2 矿石性质
该矿石中含金化构造岩型金矿石占矿x量?0%以上Q矿石矿物成分比较简单,有用矿物焉。金属矿物以化物ؓ主,氧化物次之。金属矿物中的硫化物以黄铁矿ZQ次为毒砂,量闪锌ѝ方铅矿及微量的黄铜矿;氧化物矿物以褐铁ѝ黄N钒ؓ主,ơؓ铁ѝ白太矿和孔雀矟뀂脉石矿物以矌ZQ含量高?85%?0%Q是脉石中的主要矿物Q次为高岭石、绢云母{?/p>
? 原矿石矿物组?/p>
矿物U类 |
含量Q?Q?/p> |
矿物U类 |
含量Q?Q?/p> |
褐铁?+黄钾铁矾 |
2.5 |
黄铁矿 |
Q?.01 |
黄铁? |
0.6 |
铁?/p> |
Q?.01 |
毒砂 |
0.1 |
矌+玉髓 |
81.8 |
臭葱?nbsp; |
Q?.1 |
l云?/p> |
10.0 |
金红?/p> |
Q?.1 |
地开?/p> |
5.0 |
白钛?/p> |
Q?.1 |
甉|石等 |
Q?.01 |
? 原矿多元素分析结?nbsp;
元素 |
Au(g/t) |
Ag(g/t) |
Cu |
Pb |
Zn |
Fe |
S |
含量Q?Q?/p> |
0.9 |
5.69 |
0.0065 |
0.005 |
0.013 |
1.77 |
0.54 |
元素 |
As |
C |
CaO |
MgO |
Al₂O?/p> |
SiO?/p> |
|
含量Q?Q?/p> |
0.045 |
1.3 |
4.65 |
0.13 |
5.35 |
81.25 |
|
? 矿石中金的赋存状?nbsp;
赋存状?/p> |
含量Q?Q?/p> |
累计含量Q?Q?/p> |
包裹金(脉石中) |
22.75 |
22.75 |
_间金(脉石_间Q?/p> |
70.26 |
93.01 |
I洞辚w及微裂隙中金 |
6.99 |
100 |
通过对该矿石矿物l成以及多元素分析结果可以看出,该矿石中的主要有价元素ؓ金,同时含有量的银Q金银可在氰化浸出的q程中同时回收。而该矿石中包裚w以及_间金的含量?0%以上Q这部分金可以通过减小破碎产品_度Q金颗_能够充分的暴露、解,从而可以顺利与氰化物接触反应,大幅度提高矿石的出率?/p>
3 d水惔微制_试验研I?/p>
3.1 d水惔微制_的必要?/p>
现场实际生中上堆浸出的矿石是经q颚式破机、圆锥破机以及高压辊磨破碎机破的矿石产品。从{析l果来看Q矿石中-200目含量达C11.07%Q粉矿含量较大,若直接堆,׃l粒的迁Ud矿惔的膨胀会堵塞矿堆,使浸出液无法通过矿堆Q堆无法顺利进行。要想矿石的堆浸氰化能够利q行Q必M证浸出液均匀过矿堆Q同时要具备良好的渗透性(卌快的渗透速度Q。但是,如果采用传统的水泥制_工艺,不仅会限制企业的矿石处理能力q会大幅度增加投入的资金和生产成本,因此考虑直接向矿石品中d水惔q补加水分,通过皮带的运输和矿仓中矿石下落的q程辑ֈ搅拌矿石的效果,从而达到水泥微制粒、改善矿x透性的目的?/p>
3.2 d水惔微制_柱试?/p>
3.2.1试验原料
试验原料Z堆原矿石Q矿矛_水分2%Q矿石粒度构成见?4?/p>
? 矿石_度{析l果
_QmmQ?/p> |
产率Q?Q?/p> |
负篏U率(%Q?/p> |
+10 |
3.24 |
100.00 |
-10+8 |
3.39 |
96.76 |
-8+6.3 |
5.56 |
93.37 |
-6.3+5.5 |
3.69 |
87.81 |
-5.5+3.2 |
9.69 |
84.12 |
-3.2+1.6 |
15.24 |
74.43 |
-1.6+0.6 |
24.52 |
59.19 |
-0.6+0.355 |
10.54 |
34.67 |
-0.355+0.15 |
6.37 |
24.13 |
-0.15+0.074 |
6.69 |
17.76 |
-0.074 |
11.07 |
11.07 |
合计 |
100.00 |
|
可以看出矿石_度UؓPQ?0Q≤4.5mm左右Q其?100目含量约?7%左右Q?200目含量约?1%左右Q分析认矿石中粉矿的来源主要有两部分Q一部分是原生矿泥即原矿石中所含的高岭土、云母等矿物Q另一部分则是在矿石破过E中C生的ơ生矿惔Q这些粉矿是影响矿石渗透性的主要因素?/p>
3.2.2试验Ҏ
制粒ҎQh工添加水泥、石灰及补加水分Q制_吨矿水耗约0.04m/t,然后q行人工搅拌Q水惔及石C矿石混匀后装入直径ؓΦ300mmQ高?m的PVC柱浸道Q采用滴淋方式添加药剂?/p>
3.2.3试验条g
p行七l柱试验,对不同水泥、石灰的用量q行ҎQ具体见?5。本ơ试验采用同一批矿x品,各组矿石重量?0Kg,原矿矛_位ؓ0.80g/t,原矿矛_?.5%Q后l补加至5.5%Q试验共q行30天?/p>
? 试验分组及条?/p>
l别 |
水惔用量QKg/tQ?/p> |
石灰用量QKg/tQ?/p> |
滴淋强度QL/h*㎡) |
试验旉QdQ?/p> |
1 |
\ |
5.0 |
10.0 |
60 |
2 |
3.0 |
5.0 |
10.0 |
60 |
3 |
4.0 |
5.0 |
10.0 |
60 |
4 |
5.0 |
5.0 |
10.0 |
60 |
5 |
4.0 |
3.0 |
10.0 |
60 |
6 |
4.0 |
4.0 |
10.0 |
60 |
7 |
4.0 |
5.0 |
10.0 |
60 |
准确记录试验开始及׃底部出液出水时_以此计算各组试验的渗透速度Q在试验q行期间Q每天取出贉|样品化验其中的金品位直至贉|品位不再l箋上升后改用清水连l三天进行滴淋洗矿作业,z矿l束后进行卸料ƈ对尾矿进行取样分析,以此计算各组试验的实际浸出率?/p>
3.2.4试验l果
? 柱浸试验l果
l别 |
渗透速度Qm/hQ?/p> |
出率(%Q?/p> |
1 |
0.07 |
67.80 |
2 |
0.14 |
68.06 |
3 |
0.16 |
67.96 |
4 |
0.16 |
67.92 |
5 |
0.16 |
68.12 |
6 |
0.17 |
67.80 |
7 |
0.16 |
67.88 |
可以看出在添加水泥对矿石q行微制_以后,矿石渗透性得C极大改善Q渗透速度能够提高一倍以上,q且通过试验q程中的观察发现Q第一l试验中矿石表面出现了少量积_而其他组别的矿石表面均未出现U水现象。从节约成本、提升经效益的角度出发Q选择W五l试验条Ӟ水惔4.0Kg/t,石灰3.0Kg/t,矿石含水5.5%Q进行下一步的极限滴淋强度试试验?/p>
3.2.5极限滴淋强度定试验
定d水惔q行微制_后矿石的极限滴淋强度,对实际生产有着很重要的指导意义?/p>
本次试验依旧采用柱浸试验的方式进行,采用同一批矿x品,各组矿石重量?0Kg,石灰d量ؓ3Kg/t,水惔d?Kg/tQ分为四l进行,通过调节各组试验滴淋液的滴淋强度Q观察矿矌面是否出现积水现象来定q行微制_后矿石可以辑ֈ的极限滴淋强度,具体l果如下Q?/p>
? 极限滴淋强度定l果
l别 |
滴淋强度QL/h*㎡) |
是否出现U水 |
1 |
15 |
?/p> |
2 |
20 |
?/p> |
3 |
25 |
?/p> |
4 |
30 |
量U水 |
可以看出在进行水泥微制粒加工后,试验室中矿石的极限滴淋强度可以达?5L/h*㎡以上,而考虑到实际生产中q矿车辆对矿堆的压实作用及其他因素,采用15-20L/h*㎡的滴淋强度q行生?/p>
3.3 d水惔微制_工业试?/p>
一pd柱浸试验l果为工业试验提供了可靠的工艺参敎ͼ工业试验设计每个试验堆场面积?8×15cI堆高2c뀂堆场的底面用推土机֎数次Q底垫ؓ一层彩条布和一层塑料薄膜及一层土工布Q可有效防止渗漏?/p>
3.3.1工业试验条g
矿石从筛? 破碎- 制粒 - {堆采用的是机械化作?Q无法准计矿量,在现场通过Ҏ辆运矿R辆所载矿矛_别进行地称重、取L后汇d出准的入堆矿石总量、矿矛_位以及矿矛_水率{数据?/p>
? 工业试验条g
l别 |
矉K |
堆高 |
原矿品位 |
石灰用量 |
水惔用量 |
滴淋强度 |
试验旉 |
(t) |
(m) |
Qg/tQ?/p> |
QKg/tQ?/p> |
QKg/tQ?/p> |
QL/h*㎡) |
QdQ?/p> |
|
1 |
386.59 |
2.0 |
0.76 |
3.0 |
\ |
10--15 |
60 |
2 |
398.78 |
2.0 |
0.78 |
3.0 |
4.0 |
10--15 |
60 |
? 工业试验堆场矿石_度构成
_QmmQ?/p> |
产率Q?Q?/p> |
累积产率Q?Q?/p> |
+10 |
2.20 |
2.20 |
-10+8 |
2.90 |
5.10 |
-8+6.3 |
4.60 |
9.70 |
-6.3+5.5 |
5.40 |
15.10 |
-5.5+3.2 |
10.40 |
25.50 |
-3.2+1.6 |
15.86 |
41.36 |
-1.6+0.6 |
24.68 |
66.04 |
-0.6+0.355 |
10.20 |
76.24 |
-0.355+0.15 |
6.43 |
82.67 |
-0.15+0.074 |
6.21 |
88.88 |
-0.074 |
11.12 |
100.00 |
合计 |
100.00 |
|
3.3.2工业试验q程
配制5/万的NaCN溶液q行滴淋试验Q滴淋工作制度ؓq箋性滴淋,出液经zL炭吔R后根据剩余氰Ҏ度补加药剂后q回矿堆再次q行滴淋作业Q期间根据实际需要补加水量。滴淋强度控制在10-12L/(h*㎡),吔R讑֤?个?400mm×1.7m聚丙乙烯塑料圆柱形吸附塔串联而成 ?/p>
在吸附过E中采用q箋取样法,分别Ҏ天的出贉|和吸附后的液进行取样化验计金的浸出率及吸附率q据此绘制理论浸出率变化曲线。试验进行至50天时Q贵液品位已降至0.08mg/LQ连l观察五天,出液品位不再变化后采用清水对矿堆进行洗堆,反复q行五天后在矿堆上按?.5×2.5m的密度采用网格法对尾矿进行取P以加权^均法计算出尾矿的最l品位,以此计算矿石的实际浸出率?/p>
?1 工业试验堆场出率曲U?/p>
3.3.3工业试验l果
?0 工业试验l果
l别 |
原矿品位Qg/tQ?/p> |
渣品位Qg/tQ?/p> |
出率(%Q?/p> |
1 |
0.76 |
0.25 |
67.11 |
2 |
0.78 |
0.25 |
67.95 |
在试验过E中Q现察到在滴淋强度基本一致的情况?#矿堆表面出现了明昄U水现象Q?#矿堆表面几乎没有出现U水Q说明经q微制粒的矿x透性得C极大的改善、浸出液可以均匀快速的过矿堆。而且通过理论出率曲U可以看出添加了水惔q行q微制粒?#矿堆出速度明显快于1#矿堆Q能够达到加快浸出速度、羃短生产周期的目的。两l试验最l浸出率几乎相同Q说明添加水泥进行微制粒对原矿石的浸出效果没有不利媄响?/p>
4 l语
新疆某金矿矿石经q多U破处理,减小入堆矿石_度辑ֈPQ?0Q≤4.5mm时可以有效提高矿石的出率,但矿石中-200目含量增加到11%左右Q严重媄响了矿堆的渗透性。通过在上堆矿石的q输皮带上直接添?Kg/t水惔?Kg/t石灰q补加适量水分q行微制_后可以有效的降?200目的_矿对矿x透性的影响Q加快矿石的出速度Q羃短生产周期。该工艺目投资、流E简单,采用的水泥市场易购、hg宜,有利于降低生产成本,改善生情况?/p>
作者:金琪琻I新疆金川矿业有限公司Q本文发表于《现代矿业?018q第8?/p>
览全文误论文频道搜烦《水泥微制粒工艺提高新疆某金矿堆R度试验?/font>