某氧化铜矿氧化率高,矿惔含量大,严重影响选指标。氧化铜矿矿泥对选的不利影响是国内外很多选矿专家、学者的共同认识Q也是氧化铜矿Q选的N之一[1-3]。矿泥在一定程度上增大了氧化铜矿Q选的隑ֺQ单一选已较难高效回收氧化率高的复杂氧化铜ѝؓ了综合利用这些铜矿资源,U研工作者逐步LC许多开发利用的新途径Q如新药剂和新工行了大量的研IӞ使氧化铜矿处理技术取得了不少的发展。但是许多成果因技术或l济上的原因未能投入工业生Q特别是一些Q选的药剂研究不能带来直接的经效?sup>[4-7]。因此,优化选别程、研I新型Q选工艺,特别是处理含泥量高、氧化率高的氧化铜矿。联合工艺的研究Q对于降低氧化铜矿石的选矿成本Q提高选别指标Q具有十分重要的意义?/p>
某氧化铜矿山Q前期生产矿x化率高,含惔量大Q原矿直接Q选获得精?品位?1.48%、回收率?7.85%Q精?品位?3.36%、回收率?4.60%Q精?品位13.69%、回收率10.65%。精矿综合回收率?3.10%。采用直接单一选指标较差。因此试验对该含泥量大的氧化铜矿q行了大量试验研IӞ其中旋流器脱泥,泥砂分选的试验Ҏ能显著提高铜选矿指标?/p>
1 矿石性质
试验样品氧化铜矿的矿x化率高,?7.29%。铜矿物以孔雀矟뀁硅孔雀矛_假孔雀石ؓ丅R脉石矿物以矌、镁铝硅酸盐ZQ绢云母、滑矟뀁钾长石ơ之。矿矛_学成分分析结果见?Q矿石矿物组成分析结果见?Q铜物相分析l果见表3?/p>
? 矿石化学成分分析l果
成分 |
Cu |
Co |
Fe |
S |
MgO |
CaO |
MnO |
SiO2 |
Al2O3 |
TiO2 |
C |
P2O5 |
K2O |
w/% |
4.20 |
0.041 |
2.22 |
0.038 |
7.32 |
0.10 |
0.86 |
60.64 |
9.19 |
0.55 |
0.49 |
0.36 |
2.14 |
? 矿石主要矿物l成分析l果 /%
矿物 名称 |
孔雀?/p> |
孔 雀?/p> |
假孔 雀?/p> |
辉铜?/p> |
含铜?/p> 混合?/p> |
褐铁 ?/p> |
??/p> 铁矿 |
矌 |
镁铝?/p> 酸盐 |
滑石 |
N ?/p> |
l云?/p> |
l惔?/p> |
?/p> ?/p> |
相对 含量 |
6.28 |
1.67 |
0.84 |
0.05 |
0.28 |
1.87 |
0.89 |
50.92 |
11.98 |
3.48 |
7.72 |
8.97 |
2.35 |
2.70 |
? 铜物相分析结?/p>
相别 |
wQCuQ?% |
分布?% |
自由氧化?/p> |
3.89 |
92.53 |
l合氧化?/p> |
0.20 |
4.76 |
化?/p> |
0.114 |
2.71 |
总铜 |
4.204 |
100 |
试验采用的旋器型号为FX150-PU-BQ入料压?.2MPa。旋器l料矿浆度29.78%Q?400目含?9.76%Q根据旋器不同溢流口Do与沉砂口Dsl合Q确定试验旋器的溢口与沉砂口直径比,以达到获得不同旋器溢流产率Q矿泥率)的目的。旋器E_后分别对l矿、沉砂、溢样品取P对取得的样品分别q行U重Q过滤,烘干Q筛析,计算细度及脱惔产率Q旋器脱惔试验l果见表4?
? 旋流器脱泥试验结?/p>
直径比(溢流口,沉砂口直?mmQ?/p> |
沉砂产率/% |
矿惔产率/% |
0.60QDo=50,Ds=30Q?/p> |
80.95 |
19.05 |
0.67QDo=45,Ds=30Q?/p> |
86.91 |
13.09 |
0.76QDo=45,Ds=34Q?/p> |
90.89 |
9.11 |
从表4可知QFX150-PU-B旋流器脱泥率具有明昄梯度Q脱泥率分别ؓ19.05%Q?3.09%?.11%。ؓq一步确定旋器脱惔效果及指标,Ҏ器入料及品物料取P开展激光粒度全_分析Q确?10μm?20μm含量Q其l果见表5?/p>
? 旋流器各产品_度定l果
直径?/p> Q溢口Q沉砂口直径/mmQ?/p> |
溢流/% |
沉砂/% |
脱惔?% |
|||
-10um |
-20um |
-10um |
-20um/ |
-10um |
-20um |
|
0.60QDo=50,Ds=30Q?/p> |
70.26 |
90.23 |
5. 2 |
7.1 |
59.18 |
56.90 |
0.67QDo=45,Ds=30Q?/p> |
73.78 |
92.09 |
10.5 |
17.23 |
52.47 |
49.65 |
0.76QDo=45,Ds=34Q?/p> |
76.24 |
92.89 |
13.2 |
20.7 |
48.38 |
46.68 |
p5可知QFX150-PU-B旋流器在沉砂口直径与溢流口直径不同的情况下获得不同的脱惔率,当溢口直径50mmQ沉砂口直径30mmӞ此时沉砂口直径与溢流口直径比?.6Q旋器获得?0μm脱惔率ؓ59.18%Q?0μm的脱泥率?6.90%Q当溢流口直?5mmQ沉砂口直径30mmӞ此时沉砂口直径与溢流口直径比?.67Q旋器获得?0μm脱惔率ؓ52.47%Q?0μm的脱泥率?9.65%Q当溢流口直?5mmQ沉砂口直径34mmӞ此时沉砂口直径与溢流口直径比?.76Q旋器获得?0μm脱惔率ؓ48.38%Q?0μm的脱泥率?6.68%Q?/p>
旋流器的沉砂口与溢流口直径比g同时获得溢流和沉砂金属分布情况见??/p>
? 旋流器脱泥分属分配率l果 /%
直径?/p> Q溢口Q沉砂口直径/mmQ?/p> |
产品名称 |
产率 |
铜品?/p> |
铜金属分配率 |
0.60QDo=50,Ds=30Q?/p> |
溢流 |
9.11 |
5.45 |
11.61 |
沉砂 |
90.89 |
4.16 |
88.39 |
|
原矿 |
100.0 |
4.28 |
100.0 |
|
0.67QDo=45,Ds=30Q?/p> |
溢流 |
13.09 |
5.42 |
16.60 |
86.91 |
4.10 |
83.40 |
||
合计 |
100.0 |
4.27 |
100.0 |
|
0.76QDo=45,Ds=34Q?/p> |
溢流 |
19.05 |
5.14 |
22.87 |
80.95 |
4.08 |
77.13 |
||
合计 |
100.0 |
4.28 |
100.00 |
p6的试验结果可以得同,随着沉砂口与溢流口直径的比值加大,旋流器的溢流Q矿泥)产率明显增加Q但铜品位相差不大,使得溢流部分的金属分布率明显增加?/p>
旋流器矿泥率的增加Q得铜金铜分布率在矿惔中加大,且这部分铜品位比原矿高,仍有5%以上Q不能直接排臛_矿中Qؓ了铜矿资源的利用Q这部分矿惔需要处理,以达到铜矿资源效益最大化?/p> 3 选矿试验 3.1 原矿直接选试?
原矿l过条g优化Q直接Q选闭路试验流E见?Q试验结果见??/p>
? 选闭路流E?/p>
? 原矿直接选试验结?nbsp; /%
产品名称 |
产率 |
铜品?/p> |
铜回收率 |
_1 |
6.35 |
31.48 |
47.85 |
_2 |
2.61 |
23.36 |
14.60 |
_3 |
3.25 |
13.69 |
10.65 |
l合_ |
12.21 |
25.01 |
73.10 |
87.79 |
1.28 |
26.90 |
|
合计 |
100 |
4.18 |
100 |
原矿直接选,可获得精?品位?1.48%Q回收率?7.85%Q精?品位?3.36%Q回收率?4.60%Q精?品位13.69%Q回收率10.65%。综合精矿?2.21%、品?5.01%、回收率73.10%?/p>
3.2 泥矿分?3.2.1 矿惔?
矿惔选试验采用两ơ粗选流E,药剂l过{选优化后Q得到的不同脱惔产率的矿泥Q选试验结果见??/p>
? 矿惔选试验结?nbsp; /%
脱惔产率 |
产品名称 |
产率 |
铜品?/p> |
铜回收率 |
9.11 |
氧精1 |
1.76 |
9.34 |
3.04 |
氧精2 |
2.11 |
9.71 |
3.80 |
|
96.13 |
5.23 |
93.16 |
||
合计 |
100.00 |
5.40 |
100.00 |
|
13.09 |
氧精1 |
2.00 |
9.61 |
3.57 |
氧精2 |
2.53 |
10.01 |
4.71 |
|
95.48 |
5.16 |
91.72 |
||
合计 |
100.00 |
5.37 |
100.00 |
|
19.05 |
氧精1 |
1.54 |
8.15 |
2.31 |
氧精2 |
1.65 |
8.94 |
2.73 |
|
96.81 |
5.32 |
94.96 |
||
合计 |
100.00 |
5.42 |
100.00 |
p8可知Q旋器脱惔后,矿惔单独选效果差Q铜基本损失在尾矿中?/p> 3.2.2 矿惔重?
׃含惔量大Q矿泥直接Q选,选效果差Q采用螺旋溜槽重选,对不同脱泥率的旋流器溢进行重选试验,可获得合格的铜精矿品,l果见表9?/p>
? 矿惔溜槽重选试验结?nbsp; /%
脱惔产率 |
产品名称 |
产率 |
铜品?/p> |
铜回收率 |
9.11 |
溜槽_ |
17.44 |
13.17 |
42.01 |
溜槽 |
82.56 |
3.84 |
57.99 |
|
矿惔 |
100.00 |
5.47 |
100.00 |
|
13.09 |
溜槽_ |
16.53 |
14.50 |
43.05 |
溜槽 |
82.56 |
3.84 |
56.95 |
|
矿惔 |
100.00 |
5.57 |
100.00 |
|
19.05 |
溜槽_ |
17.10 |
14.61 |
44.07 |
溜槽 |
82.56 |
3.84 |
55.93 |
|
矿惔 |
100.00 |
5.67 |
100.00 |
p9可知Q经q螺旋溜槽可获得品位13.17%~14.61%、回收率42.01%~44.07%的精ѝ?/p> 3.3 矿砂选试?
旋流器沉砂Q选闭路流E如?的Q选部分,试验l果见表10?/p>
?0 沉砂选试验结?nbsp; /%
脱惔产率 |
产品名称 |
产率 |
铜品?/p> |
铜回收率 |
||
9.11 |
氧精1 |
6.5 |
40.04 |
62.07 |
||
氧精2 |
2.44 |
16.94 |
9.86 |
|||
氧精3 |
2.65 |
13.4 |
8.47 |
|||
88.41 |
0.93 |
19.61 |
||||
合计 |
100.0 |
4.19 |
100.0 |
|||
13.09 |
氧精1 |
7.74 |
36.85 |
68.52 |
||
氧精2 |
2.48 |
17.93 |
10.68 |
|||
氧精3 |
1.3 |
12.15 |
3.79 |
|||
88.48 |
0.8 |
17.0 |
||||
合计 |
100.0 |
4.16 |
100.0 |
|||
19.05 |
氧精1 |
7.67 |
40.66 |
75.62 |
||
氧精2 |
1.57 |
25.3 |
9.63 |
|||
氧精3 |
1.14 |
10.7 |
2.90 |
|||
89.62 |
0.63 |
14.75 |
||||
合计 |
100.0 |
4.20 |
100.0 |
|||
p10得知Q沉砂Q选由于矿泥已l部分脱除,_1的品位明显提高,从不脱惔?1.48%提高?0%左右。ƈ随着脱惔产率的增加,沉砂选作业回收率提高显著。同时药剂用量明N低,快Q作业化钠用量由2500g/t降到1600g/tQ黄药由200g/t降到160g/t。同时后l粗选、扫选作业的药剂均有降低?/p> 3.4 全流E试?
q泥单独重选试验结果可知,采用螺旋溜槽重选后Q可回收品位13.17%、回收率4.86%的精矿品。因此全程采用原矿旋流器脱泥—矿泥重选—沉砂Q选的联合工艺。由于随着脱惔产率的增加,矿惔中铜的损׃在增加,脱惔后沉砂的选,效果都较好,全流E试验选择矿惔脱除ȝ?.11%Q试验流见图2Q试验结果见?1?/p>
?1 全流E试验结?/p>
产品名称 |
产率 |
铜品?/p> |
铜回收率 |
溜槽_ |
1.59 |
13.17 |
4.86 |
_1 |
5.91 |
40.04 |
54.91 |
_2 |
2.22 |
16.94 |
8.73 |
_3 |
2.40 |
13.4 |
7.46 |
l合_ |
12.12 |
27.01 |
75.96 |
溜槽 |
7.52 |
3.84 |
6.70 |
选尾?/p> |
80.36 |
0.93 |
17.34 |
原矿 |
100.0 |
4.31 |
100.0 |
p11试验l果可得出,采用联合工艺可获得?2.12%、品?7.01%、回收率75.96%的综合铜_?/p>
? 全流E闭路流E?/p> 3.5 Ҏ分析
原矿直接选时Q由于矿泥含量大QQ选闭路可获得产率12.21%、品?5.01%、回收率73.10%的铜_。原矉K用惔砂分选,矿惔重选、沉砂Q选的工艺程可获得?2.12%、品?7.01%、回收率75.96%的综合铜_?/p>
两种工艺ҎQ品位增加了2.00%Q回收率增加?.86%?/p> 4 l??
1)N氧化铜矿氧化率辑ֈ97.29%Q品位ؓ4.20%Q铜矿物以孔雀矟뀁硅孔雀矛_假孔雀石ؓ主,含惔量大?/p>
2)原矿直接选时回收率低Q综合精矿品位ؓ25.01%Q回收率?3.10%。采用脱泥后泥砂分选,矿惔螺旋槽重选,矿砂选,可获得?2.12%、品?7.01%、回收率75.96%的综合铜_。比直接选品位增加了2.00%Q回收率增加?.86?/p>
3Q旋器脱惔后,沉砂选药剂用量明N低?/p>
作者:龙翼 阙朝?孙忠?张兴勋等Q金矿业集团股份有限公司等Q本文发表于《现代矿业?018q第7?
览全文误论文频道搜烦《难选氧化铜矿惔砂分选试验研I?/font>