1. 前言
在磁铁矿物的分选处理过E中Q磨矿过E能耗最高,占生产成本比例最大,为减入矿量,提高入磨品位Q降低选矿能耗,减少处理{费用,在磨矿前讄预选抛废环节,铁矿中的大部分脉石抛掉Q既能降低生产成本,又能有效提高后箋分选的入选品位?/p>
2. 贫磁铁矿选矿技术要?/p>
贫磁铁矿矛_有入选品位低、选矿比大、相寚w难选、资源利用率低等特点Q加上矿矛_开采过E中Q不可避免地混入一定数量的围岩和夹矻I特别是地下开采,围岩混入率一般达10%~20%Q从而降低了入选矿矛_位。若采用传统的选矿工艺Q全部矿岩进入选矿LE处理,吨精矉K矿加工费用很高。如何降低铁矿的选矿成本Q更好的适应市场h波动Q是矿山企业生l营中的关键?/p>
铁矉K矿工艺主要有破筛分、磨选过滤、尾矿排攑֏堆存{几个工序组成。破筛分是选矿作业的准备工序,所占选矿成本权重相对较低Q而磨矿及后箋选别工序的费用在选矿加工成本中所占比例较大。ؓ了提高入选矿矛_位,减少入磨矉KQ降低选矿厂能耗,Ҏ“多少,能抛早抛”的选矿原则Q近十多q来国内外一些磁铁矿选矿厂,在破筛分流E中讄了预先抛废作业,提前抛掉合格品位的废矻I且均取得了良好效果。这P矿分、后l选别以及排放{费用都大q度降低QM选矿加工成本也自焉低?/p> 3.预选抛废的U类
矿石不论在何U条件下分选,其前提条件是矿物必须辑ֈ充分解离Q铁矿石的预选,其目的是抛出大部分已解离的废矻I使磁铁矿物得到够的富集。按预选方式的不同可分为干式预选和_矿湿式预选工艺。传l干式磁选抛废主要用磁滑轮Q用于大块矿矛_选和_粒强磁性矿物分选;对于l粒强磁性矿物的选别一般用湿式粗颗粒选机?/p>
3.1q式预选作?/p>
对于处理贫磁铁矿矻I随着大块q式选机( 滑? 的应用,_碎产品Q粒Uؓ0~200mmQ和{分{上产品Q粒Uؓ12~75 mmQ设|磁滑轮q选作业,矿石中的无性围岩和夹石提前抛掉Q可取得较好的经效益?/p>
3.2前湿式预选作?/p>
铁矿矿矛_矿前应用干式磁选抛出废矻I是国内外q泛应用的一U方法,但随着破碎讑֤和破工艺的更新Q最l破粒度的减小以及矿石含水率、含泥量、粉矿含量等影响Q单U采用磁滑轮q选已难以满新工艺和l粒度的要求。针对磁滑轮预选在新工Z存在的问题,通过Ҏ型破设备破后的排矿粒度和矿石性质的分析,发现采用湿式选机对细_铁矿矌行磨前预选具有可行性。目前国内选矿厂破系l的最l品矿石粒U可辑ֈ-12mmQ甚?10mmQ这为磨前湿式粗_预选工艺的应用创造了条g。湿式磨前预选工Z新型破碎讑֤的配套用入磨品位有了大幅提高Q同时减了入磨l度Q大大提高了选矿厂的作业效率Q降低了选矿成本?/p>
玉溪大红q业有限公怸选厂分选的矿石Z下低品位铁矿QTFe22%~28%Q,或者熔岩露天矿QTFe16%~20%Q,选矿工艺为半自磨机、溢型球磨机磨矿,q强磁联合选别工艺。在日常生q程中,我们发现Q半自磨砂中存在已解ȝ脉石Q如果能这部分脉石预先抛除Q不仅能降低半自能耗,有效提高半自机处理量,同时Q也有利于后l分选作业的选别。由于半自磨砂ؓ振动{筛上物Q粒度>10mmQ因此,采用q式预选进行抛废?/p>
2.废石抛选可行性分?/p>
2.1q砂_度分析及干式抛选条件试?/p>
一步提高半自磨砂抛选的可靠性,为选矿工艺设计提供数据支撑Q技术中心开展了半自机q砂_度分析及返砂干抛条件试验,试验数据详见?.1-1?.1-2Q?/p>
?.1-1 半自机q砂_度分析
{孔大小 |
重量/kg |
产率/% |
TFe品位/% |
TFe的分布率/% |
mFe/% |
性铁占有?% |
+60mm |
1.411 |
11.23 |
17.52 |
8.60 |
0.93 |
50.17 |
-60mm~+40mm |
2.340 |
18.63 |
20.01 |
16.28 |
9.01 |
|
-40mm~+25mm |
3.220 |
25.63 |
24.16 |
27.05 |
13.80 |
|
-25mm~+20mm |
1.719 |
13.68 |
22.25 |
13.30 |
12.56 |
|
-20mm~+15mm |
1.745 |
13.89 |
25.22 |
15.30 |
13.93 |
|
-15mm~+10mm |
1.877 |
14.94 |
25.95 |
16.94 |
14.39 |
|
-10mm |
0.250 |
1.99 |
29.11 |
2.53 |
18.20 |
|
Σ |
12.562 |
100.00 |
22.89 |
100.00 |
11.49 |
?.1-2 半自机反砂q式抛尾条g试验
q抛场场强 |
转速r/min |
|
产率/% |
品位/% |
回收?% |
||
TFe |
mFe |
TFe |
mFe |
||||
1000mT |
45 |
_ |
74.68 |
26.82 |
14.18 |
87.50 |
92.16 |
25.32 |
11.30 |
3.56 |
12.50 |
7.84 |
|||
原矿 |
100.00 |
22.89 |
11.49 |
100.00 |
100.00 |
||
55 |
_ |
66.48 |
27.47 |
14.52 |
79.78 |
84.01 |
|
33.52 |
13.81 |
5.48 |
20.22 |
15.99 |
|||
原矿 |
100.00 |
22.89 |
11.49 |
100.00 |
100.00 |
||
600mT |
45 |
_ |
73.30 |
26.34 |
14.36 |
84.35 |
91.61 |
26.70 |
13.42 |
3.61 |
15.65 |
8.39 |
|||
原矿 |
100.00 |
22.89 |
11.49 |
100.00 |
100.00 |
||
58 |
_ |
69.28 |
27.02 |
15.34 |
81.78 |
92.49 |
|
30.72 |
13.58 |
2.81 |
18.22 |
7.51 |
|||
原矿 |
100.00 |
22.89 |
11.49 |
100.00 |
100.00 |
||
70 |
_ |
64.67 |
27.82 |
15.77 |
78.60 |
88.76 |
|
35.33 |
13.87 |
3.66 |
21.40 |
11.24 |
|||
原矿 |
100.00 |
22.89 |
11.49 |
100.00 |
100.00 |
通过?-1-1、表2-1-2可以看出Q针对于大红山铁矿三选厂的矿矻I采用q式抛选方案可行,且在场强度?00mT的磁场强度下可以将半自机q砂中的脉石预先抛除?/p>
3.工艺设计及生产指?/p>
3.1工艺设计
Ҏ型试验数据Q设计生产工艺流EؓQ半自磨机排矿经q振动筛{分后,{下物进后箋矿及选别程Q筛上物通过皮带输送,l过滚{抛除废矛_q回半自机再磨Q抛除的废石l皮带运输至废石仓,程图见?.1-1Q抛废徏{物断面图见?.1-2?
?.1-1 抛废程?nbsp; ?.1-2 抛废建筑物断面图
3.2讑֤选型
?.3-1 讑֤选型?
讑֤名称 |
规格型号 |
场强度 |
系包角 |
有效场深度 |
备注 |
滚{?/p> |
CT5095 |
Q?500高斯 |
150 |
15cm |
|
3.3生指标
抛废目?017q?2?0日徏成投入试生Q试生阶段׃l验不Q磁滚筒下方漏斗L位置调整不合理、磁滚筒l矿料层厚度q大Q导致废矛_位偏高。通过调整滚{下Ҏ斗翻板位|,磁滚筒l矿皮带槽型支架改ؓq支架{系列整Ҏ施,抛废品位辑ֈ要求。数据统计详见表3.3-1??.3-1 抛废生数据l计?/p>
月䆾 |
废石QtQ?/p> |
TFe% |
mFe% |
|||
当月 |
累计 |
当月 |
累计 |
当月 |
累计 |
|
1?/p> |
4786.98 |
4786.98 |
14.98 |
14.98 |
0.98 |
0.98 |
2?/p> |
9200.87 |
13987.85 |
14.02 |
14.35 |
1.48 |
1.31 |
3?/p> |
9678.02 |
23665.87 |
14.11 |
14.25 |
1.40 |
1.35 |
4?/p> |
2216.67 |
25882.53 |
13.49 |
14.18 |
1.31 |
1.34 |
4.l语
通过预先抛废的生产实践表明,针对于脉矛_体解较高的铁矿石Q采用预先抛废作业,可提前抛掉已单体解离的脉矻I减少q入机的岩石量Q提高矿矛_选品位,不仅优化了磨矿作业条Ӟ降低了能耗,提高了选矿生能力Q同时还减少了尾矿处理及储存费用Q磁滚筒预选工之有效?/p>
作者:崔宁 黄志?h 黄斌鹏林{(昆钢大红山铁矿)本文发表于《现代矿业?018q第7?
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