1.引言
重庆钢铁集团下属的太和铁矿ؓ攀西地区四大钒钛磁铁矿矿床之一Q其富含丰富的铁、钛、钒、钴、镍、铜、钪、硫{多U资?sup>[1, 2]。该矿床已探明的钒钛铁矿工业储量ؓ2.38亿tQ远景储?亿tQ是一家以生钒钛铁矿精矿和钛精矿ؓȝ国有矿山生企业[3-5]。采用具有先q技术和高可靠性的细设备,配合开发预选抛废、精选等先进生工艺Q可实现Ҏ高炉炉料l构的改q对产品l构q行调整Q从而生产高附加值的球团ѝ实践证明,先进_碎讑֤的应用,是提高铁矿石原料加工业品质量和矿石回收率,提高行业整体效益和竞争力Q保障业安全的一行之有效的工艺措施[6, 7]?/p>
高压辊磨机(也称辊压机)是一徏立在新的_碎理论基础上的l碎或超l碎新设备,高压辊磨机采用破效率更高的层压_碎原理Q代表了_碎讑֤的发展方?sup>[8, 9]。研I表?sup>[10-12]Q高压辊机可大q提高细_含量Q降低入粒度,通过“多破少”提高整个破磨矿系l的处理能力Qƈ大大降低了选矿厂能耗。因此,重钢太和铁矿选厂新扩建后Q第一ơ在l碎?球磨前增加了高压辊磨讑֤。本文在l合选厂生实践的基上,pȝ考察了高压辊机在太和铁矿的应用及其最佳生产指标,一步提高选厂生效益提供了一定的指导?/p>
2.原矿性质及选厂扩徏前后破碎工艺
太和铁矿选厂所处理的矿石ؓ中等度矿石Q其主要有用矿物为钛铁ѝ钛铁矿以及几种化矿等Q还含有量的赤铁矿、褐铁矿{;脉石矿物主要有辉矟뀁长矛_l惔石等。由于风化程度较高,表层矿易泥化Q矿矛_泥量辑ֈ10%。采选厂原碎流E采用的是三D一闭\破碎{分工艺程Q原则流E见?所C)Q对原矿矛_加洗矿作业,水洗矿经预选直接抛。经q对现场生q程中各阶段的考察研究发现Q由于太和铁矿矿x质复杂Q破品粒度较_,矿效率不高?/p>
? 太和铁矿原破工艺原则流E图
l过扩徏Q目前选厂规模?30万吨Q在破碎阶段引进高压辊磨机(型号QCM 150×170Q中钢集团安徽天源科技股䆾有限公司Q后Q破生产工艺发展ؓ以四D늠ؓ丅R破工艺流E如下:原矿石经_碎和双层水z筛Q上层筛上给入到中碎Q下层筛上给入到l碎Q水z筛{下l惔l磁选抛l入选铁二段矿分pȝQ中品双层筛分,上层{上l入到细Ş成闭路破,下层{筛上给入到高压辊磨pȝQ组成高压辊?q式{分闭\循环Q具体见?所C?/p>
? 太和铁矿四段破碎工艺程
3.高压辊磨机破效果考察
在破阶D引q高压辊机后,从生产初期到讑֤操作性能E_阶段Q选厂寚w压辊机的直接操作工艺参数进行了多次考察。前期主要考察高压辊磨机破排矿品的_度Ҏ,不涉及筛分闭路@环系l。生产稳定阶D对影响高压辊磨备处理能力和处理效果的三个主要因素进行了探究Q分析了l料_度、高压辊机L转速以及辊压力对破碎排矿产品_度Ҏ的影响?/p>
3.1.1生初期破碎效果
在安装高压辊机后的生初期Q对高压辊磨机破品的_度分布情况q行了多ơ考察Q结果如?所C?/p>
? 高压辊磨机生产初期破品粒度分?/p>
由图3可知Q?40 mml碎产品l高压辊机破碎后,排矿产品?40+10 mm_粒U含量明N低,+2.0 mm?0.074的细_含量也显著降低。因此,高压辊磨机的使用起到了显著降低破品粒度的效果?/p>
前期׃配套讑֤能力的问题,只有三分之二的矿量通过了高压辊机Q分析了高压辊磨转与否对矿石入磨_度的媄响见??/p>
? 高压辊磨转与否对入磨_度的媄?/p>
_ /mm |
各粒U? /% |
|
高压辊磨机未q{ |
高压辊磨?/p> |
|
-10+6.0 |
43.43 |
18.89 |
-6.0+3.2 |
10.18 |
12.62 |
-3.2+1.0 |
18.15 |
22.79 |
-1.0+0.074 |
23.14 |
38.40 |
-0.074 |
5.08 |
7.31 |
表中数据昄Q高压辊运转后Q?6.0 mm以上颗粒含量显著降低Q而新增加_主要集中?3.2+0.074 mm_部分Q?0.074 mml粒U含量略有增加。高压辊机的运转大大增加了入磨物料的细_含量Q有助于提高选厂矿效率?/p>
3.1.2E_生期间破碎效果
l过几年生使用Q设备操作性能E_Q在生实践中发玎ͼ高压辊磨机的处理能力和处理效果与以下主要因素有关Q即l料_度、主{速、辊压力大。ؓ此,寚w压辊机q行了三个最x件的考察分析Q考察旉压辊机的给矿稳定在1100 t/h左右Q高压辊机最大给矿粒度控制在-40 mmQ考察l果如下?/p>
Q?Q最佳给料粒?/p>
为确定高压辊机破碎时的最佳给料粒度,分别q行了四l试验样品的{分分析Q不同给料条件下高压辊磨机破品的_度分布如图4所C?/p>
? l料_度与高压辊机破碎产品_度的关p?/p>
由图4四组数据可知Q随着l料_度l成?10 mm含量的增加,破矿效果q没有降低,_度降低较明昄区间主要集中?10+3.2 mm间。当l矿?10 mm_含量占比于60%Ӟ破碎产品与给矿相比,+3.2 mm_所占比例降低,新生成粒U主要集中在-1.0 mmQ当l矿?10 mm_含量接近70%Ӟ破碎产品?1.0 mm_所占比例大q降低(降至32%左右Q。因此,定生时给矿中+10 mm_含量不应过70%?/p>
Q?Q最佳主{?/p>
为确定高压辊机破碎时的最佳主{速,取同一天给料品(+10 mm_含量U?0%Q经三种不同L转速破后的品进行筛分分析,不同转速不同主{速条件下高压辊磨机破品的_度分布如图5所C,q记录下不同转速时l矿量的变化情况?/p>
随着高压辊磨Z{速的增加Q设备给矉K?35 t/h增加?152 t/h。由?可知Q高压辊机的主{速对破矿效果影响较小Q但对给矉K影响较大。若采用目前破碎工艺Q能提供高压辊磨机给料的E_l矿量ؓ1100 t/h ~1300 t/hQ分别对应主{速ؓ950 r/min~1150 r/min。同Ӟ考虑到R间料位需人工调节Q该岗位q处于经验积累阶D,若{速过快很ҎDl料调节不及Ӟ造成料位波动q度q大Q而引赯备主机电的不稳定。因此,高压辊磨Z{速最好应控制?50 r/min以上Q?150 r/min左右时ؓ最佟?/p>
? 高压辊磨Z{速对破碎产品_度的媄?/p>
Q?Q最佌压?/p>
为确定高压辊机破碎时的最佌压力,每次取样q程中测定三ơ辊压力,用三ơ的q_压力代表辊磨压力|以最l破品中+10 mm_的含量来衡量高压辊磨机的破碎效果。压力测定结果与破碎产品_度的变化情况见??/p>
? 高压辊磨Z同辊压力对产品_度的媄?/p>
q_辊磨压力 /MPa |
单次最高辊压?MPa |
+10 mm _含量/% |
10.80 |
11.00 |
45.41 |
12.45 |
13.30 |
28.39 |
12.51 |
12.95 |
31.28 |
12.74 |
13.30 |
27.62 |
12.90 |
13.17 |
27.32 |
13.02 |
13.41 |
26.19 |
p中数据可知,随着高压辊磨机^均辊压力的增大Q破品中+10 mm_的含量基本均呈降低趋势,因此Q在同等辊间距条件下Q提高设备工作压力有利于破矿效果的提升。当高压辊磨机的辊磨压力低于11.0 MPaӞ破碎产品?10 mm_含量q速提高到45%以上Q当辊磨压力辑ֈ13.0 MPa以上Ӟ破碎产品?10 mm_含量基本?0%以下Q破效果较好,入磨_度控制的更为合理,因此Q高压辊机的辊压力应控制?3.0 MPa以上?/p>
4.l论
通过对太和铁矉K厂高压辊磨机的主要工艺参数q行考察Q确定了该型可备的最x作条Ӟ具体如下Q(1Q最佳给料粒度中+10 mm_应控制在70%左右Q此时破效果相对较好,破碎产品中细_含量较高。(2Q运行时Q高压辊机的主{速应控制?50 r/min以上Q?150 r/min左右时ؓ最佟뀂(3Q高压辊机E_工作的辊面压力应不低?3 MPa?/p>
针对该设备的考察研究Q本ơ主要考察了高压辊机的直接工艺参敎ͼ未涉及筛分闭路@环系l,因此Q后l还应该寚w压辊?闭\{分程以及整个破碎矿pȝq行更全面的考察?/p>
作者:杨徏 唐远Q重钢西昌矿业有限公司等Q本文发表于《现代矿业?018q第7?
览全文误论文频道搜烦《GM150×170 型高压辊机在太和铁矿的应用?/font>